Koldbræning er en fremstillingsproces, der plastisk deformerer metal ved hjælp af matricer.Det giver mulighed for produktion af høj hastighed, meget lidt til intet materialeaffald i forhold til konventionel bearbejdning, og det skaber et stærkere slutprodukt på grund af hærdning af materialet.
Fordele / ulemper
* Udnyttelse af materialer med høj effektivitet (højt udbytte)
Den høje materialeudnyttelse af koldsmedning giver mulighed for betydelige reduktioner i materialeaffald (skrot) i forhold til bearbejdning af samme geometri.
* Højere hastighed, mere effektiv produktion
Koldbinding giver mulighed for fremstilling af høj hastighed (omkring 100-dele/minut), samtidig med at produktets geometrier med høj præcision og komplekse geometrier bevares.Der kræves ingen opvarmning af materialet.
* Forbedret produktstyrke ved at hærde arbejdet
Ved koldformningsprocessen tages der hensyn til fiberstrømningslinjer (metallernes krystalktruktur), som giver mulighed for stærkere, mere holdbare dele.
* Reduktion af omkostningerne gennem skræddersyede fremstillingsprocesser
Hvis en kundekonstruktion (tolerancer, geometri, antal nødvendige komponenter osv.) er praktisk anvendelig ved hjælp af koldformning, er det muligt at foretage betydelige forbedringer i delenhedsomkostningerne og mindske processens kompleksitet.